I produttori di casting spesso incontrano una serie di problemi di qualità durante il processo di produzione. Questi problemi non solo influenzano le prestazioni e la qualità del prodotto, ma possono anche aumentare i costi di produzione e i tassi di rottami. Di seguito sono riportati alcuni problemi di qualità del casting comuni:
Design di stampo improprio: lo stampo è uno strumento chiave per la formazione della fusione. Se ci sono problemi con il design dello stampo, come le impostazioni irragionevoli del canale di flusso e il design improprio del sistema di raffreddamento, causerà fori di restringimento, chiusure a freddo, bolle e altri difetti nella fusione. Questi problemi influenzano seriamente l'aspetto e la struttura interna del casting e ne riducono le prestazioni.
Difetti del materiale: la qualità delle materie prime influisce direttamente sulla qualità della fusione. Se il contenuto di impurità nel materiale metallico utilizzato è troppo elevato o la composizione è irregolare, causerà difetti come crepe e inclusioni nella fusione. Questi difetti non solo influenzano le proprietà meccaniche della fusione, ma possono anche causare incidenti di sicurezza durante l'uso.
Fluttuazioni dell'ambiente di fusione: le fluttuazioni in fattori ambientali come la temperatura e l'umidità possono anche causare difetti di fusione. Ad esempio, un controllo impreciso della temperatura può causare diverse velocità di raffreddamento della fusione, con conseguente stress e deformazione. Pertanto, i produttori di fusione devono controllare rigorosamente l'ambiente di fusione per garantire la stabilità del processo di produzione.
Problemi di stabilità del processo: per mantenere la coerenza nella qualità del prodotto, i produttori di fusione devono garantire la stabilità dell'intero processo di elaborazione. Ciò include l'accuratezza e la ripetibilità dell'attrezzatura, nonché le capacità operative e l'esperienza dei dipendenti. Le fluttuazioni in qualsiasi collegamento possono guidare a un declino della qualità del casting.
La post-elaborazione impropria dei getti: passaggi di post-elaborazione come il debuster, il trattamento termico e il trattamento superficiale degli spazi vuoti di fusione sono cruciali per la qualità dei getti. Metodi di trattamento impropri danneggeranno le prestazioni dei getti, il che può ridurre la qualità dell'aspetto o addirittura influire sulla sua resistenza strutturale.
Elevato tasso di rottami: anche con tecnologia e attrezzatura avanzate, i produttori di fusione dovranno ancora affrontare il problema dell'alto tasso di rottami a causa delle ragioni di cui sopra. Ciò non solo aumenta i costi di produzione, ma influisce anche sui benefici economici dell'impresa. Pertanto, i produttori di casting devono rafforzare la formazione e la gestione dei dipendenti, migliorare la stabilità e la controllabilità del processo di produzione e ridurre il tasso di rottami.
In sintesi, i produttori di casting devono prestare attenzione alla progettazione di stampi, alla selezione delle materie prime, al controllo dell'ambiente di fusione, alla stabilità dei processi, alla post-elaborazione e alla velocità di rottami per garantire la qualità e l'efficienza della produzione dei getti.
