La fusione è uno dei processi importanti nel campo di elaborazione dei metalli. È produrre parti metalliche di varie forme versando metallo fuso in uno stampo e raffreddandolo e solidificandolo. I fonderie devono seguire una serie di rigorosi standard nel processo di produzione per garantire la qualità, le prestazioni e la sicurezza dei prodotti. Questi standard includono la gestione delle materie prime, il processo di produzione, il controllo di qualità, la protezione ambientale e la gestione della sicurezza. Quella che segue è un'introduzione dettagliata agli standard di implementazione delle fonderie.
1. Standard di gestione delle materie prime
Selezione delle materie prime
Materiali metallici: i fonderie devono selezionare materiali metallici che soddisfino gli standard nazionali o gli standard del settore, come ghisa, lega di alluminio, lega di rame, ecc. La composizione e le proprietà delle materie prime influiscono direttamente sulle prestazioni e sulla qualità delle getti.
Test del materiale: le materie prime devono sottoporsi a test rigorosi prima dell'uso, tra cui l'analisi della composizione chimica e i test di proprietà fisica. I test dei materiali dovrebbero essere conformi agli standard pertinenti, come GB/T 5310 "STANDER STANDER" per garantire che soddisfi i requisiti di produzione.
Conservazione delle materie prime
Ambiente di stoccaggio: le materie prime devono essere conservate in un ambiente secco e ben ventilato per evitare umidità e corrosione. Lo stacking delle materie prime dovrebbe essere classificato in base alle specifiche per evitare la contaminazione incrociata e la confusione.
Gestione dell'inventario: stabilire registrazioni di materie prime dentro e fuori dal magazzino per garantire la tracciabilità dell'uso del materiale. Controllare regolarmente l'inventario per garantire la qualità e l'efficacia dei materiali.
2. Standard di processo di produzione
Processo di fusione
Processo di fusione: il processo di fusione deve essere eseguito in base alle procedure operative standard, compresa la selezione dei forni, il controllo della temperatura di fusione e la gestione del tempo di fusione. Il campionamento e i test devono essere eseguiti regolarmente durante il processo di fusione per garantire la stabilità della composizione del metallo.
Making stampo: la produzione di stampi dovrebbe seguire i disegni di progettazione e i requisiti di processo. Il materiale dello stampo e il processo di produzione dovrebbero soddisfare gli standard per garantire l'accuratezza e la durata dello stampo.
Processo di versamento: il processo di versamento dovrebbe controllare la temperatura e la velocità appropriate per evitare difetti come pori e chiusure a freddo nei getti. Presta attenzione alla fluidità del metallo e al sistema di scarico dello stampo quando si versa.
Raffreddamento e de-moding
Controllo di raffreddamento: il processo di raffreddamento della fusione dovrebbe controllare la velocità di raffreddamento e il metodo di raffreddamento secondo lo standard per prevenire le crepe e la deformazione della fusione. Evita differenze drastiche di temperatura e raffreddamento e riscaldamento rapido durante il processo di raffreddamento.
Demolding: Demolding richiede un funzionamento delicato per evitare danni alla fusione. Dopo aver demolito, le getti dovrebbero essere ispezionate e pulite per rimuovere i residui di stampo e le bara.
Citazione del casting
Iii. Standard di controllo di qualità
Controllo del processo
Registri di produzione: stabilire registri di produzione dettagliati, compresi i parametri di fusione, informazioni di lancio, tempo di versamento, ecc. I record dovrebbero essere completi e accurati per facilitare il monitoraggio e l'analisi dei problemi nel processo di produzione.
Ispezione e test: durante la produzione di getti sono richieste ispezioni multiple, tra cui ispezione dimensionale, ispezione della qualità della superficie, test di proprietà meccanica, ecc. Le ispezioni dovrebbero seguire standard pertinenti, come metodi GB/T 6394 "per il test delle proprietà meccaniche delle getti".
Ispezione del prodotto
Ispezione dell'aspetto: controlla la qualità dell'aspetto delle getti per garantire che non vi siano difetti evidenti, come pori, crepe, fori di sabbia, ecc. L'ispezione dell'aspetto dovrebbe essere conforme agli standard pertinenti per garantire la finitura superficiale e la coerenza delle getti.
Test di proprietà fisica: eseguire test di proprietà fisica come durezza, forza e duttilità sui getti per garantire che soddisfino i requisiti di progettazione e gli standard di utilizzo. I test devono essere effettuati con metodi standard, come test di trazione, test di impatto, ecc.
IV. Standard di protezione ambientale
Trattamento del gas di scarto
Standard di emissione: i gas di scarto generati durante il processo di fusione dovrebbero rispettare gli standard di emissione nazionali o locali, come "gli standard completi di emissione per gli inquinanti atmosferici". Gli impianti di trattamento dei gas di scarto devono essere regolarmente mantenuti e testati per garantire la loro efficacia.
Misure di controllo: utilizzare collezionisti di polvere, lavaggi e altre attrezzature per trattare i gas di scarto per ridurre l'inquinamento nell'ambiente. Le strutture di trattamento dovrebbero selezionare piani di trattamento appropriati in base alla composizione e all'emissione di gas di scarto.
Trattamento delle acque reflue
Standard di emissione: le acque reflue generate durante il processo di fusione dovrebbero rispettare gli standard di emissione nazionali o locali, come gli "standard di emissione completi per le acque reflue". Le strutture di trattamento delle acque reflue dovrebbero essere gestite e mantenute dagli standard.
Riciclaggio: incoraggiare il riciclaggio e il riutilizzo delle acque reflue, come l'uso delle acque reflue trattate per il raffreddamento o la pulizia per ridurre i rifiuti delle risorse e l'impatto ambientale.
V. Standard di gestione della sicurezza
Manutenzione dell'attrezzatura
Ispezione regolare: le attrezzature per la fusione devono essere regolarmente ispezionate e mantenute, tra cui forni, stampi, attrezzature di trasporto, ecc. Il contenuto di ispezione include lo stato operativo dell'attrezzatura, l'usura dei componenti e la lubrificazione.
Gestione dei guasti: per guasti alle attrezzature o anomalie, la riparazione e la regolazione devono essere eseguite prontamente. I record di gestione degli errori devono essere registrati in dettaglio per garantire il normale funzionamento dell'apparecchiatura.
Sicurezza operativa
Formazione dei dipendenti: gli operatori sono addestrati per padroneggiare i metodi operativi corretti e le specifiche di sicurezza. Il contenuto di addestramento include il funzionamento delle attrezzature, le misure di 1 ° aiuto, la protezione antincendio, ecc.
Strutture di sicurezza: l'area di produzione dovrebbe essere dotata di strutture di sicurezza necessarie, come coperture di protezione, segnali di avvertimento, attrezzature per 1 ° aiuto, ecc., Per garantire la sicurezza dei dipendenti. Le strutture di sicurezza dovrebbero essere regolarmente ispezionate e mantenute per garantire la loro efficacia.
Vi. Gestione della produzione e registri dei documenti
Gestione della produzione
Piano di produzione: sviluppare un piano di produzione dettagliato, tra cui il ciclo di produzione, il flusso di processo, la disposizione del personale, ecc. Il piano di produzione dovrebbe essere ragionevolmente disposto in base alla domanda del mercato e alla capacità di produzione.
Gestione della qualità: stabilire un sistema di gestione della qualità, come gli standard di sistema di gestione della qualità ISO 9001, per garantire il controllo della qualità e il miglioramento del processo di produzione. La gestione della qualità dovrebbe includere audit interni, revisioni di gestione, ecc.
Record di documenti
Registri di produzione: registri dettagliati di vari dati nel processo di produzione, tra cui l'utilizzo delle materie prime, i parametri di produzione, i risultati dei test, ecc. I record dovrebbero essere completi e accurati per facilitare la tracciabilità della qualità e l'analisi dei problemi.
Documenti standard: mantenere e aggiornare i documenti standard, comprese le procedure operative, gli standard di test, i manuali di manutenzione, ecc. I documenti standard devono essere adeguati e migliorati in base a nuovi standard e regolamenti.
Riepilogo
Gli standard di implementazione delle fonderie coprono molti aspetti dalla gestione delle materie prime ai processi di produzione, al controllo di qualità, alla protezione ambientale e alla gestione della sicurezza. L'implementazione di questi standard aiuta a garantire la qualità, le prestazioni e la sicurezza dei getti riducendo al contempo l'impatto sull'ambiente. Seguendo rigorosamente questi standard, i fonderie possono produrre getti di alta qualità che soddisfano i requisiti, soddisfano la domanda di mercato e migliorano la competitività delle imprese. Nel processo di produzione effettivo, la gestione standardizzata e le meticolose specifiche operative in ciascun collegamento sono le chiavi per garantire la qualità del casting e l'efficienza della produzione.
