I macchinari e le attrezzature da costruzione funzionano spesso in ambienti all'aperto e sono spesso erosi da sostanze corrosive come pioggia, spray salino, terreno e sostanze chimiche. Pertanto, il processo di trattamento superficiale di Parti di macchinari per l'edilizia è diventato il collegamento fondamentale per migliorare la sua resistenza alla corrosione. Attraverso un trattamento superficiale fine, le parti possono ottenere una resistenza alla corrosione più forte senza modificare le loro proprietà fisiche interne, estendendo efficacemente la loro durata di servizio.
Diversi processi di trattamento superficiale sono adatti per diversi ambienti corrosivi e possono fornire una protezione precisa per le parti meccaniche in base alle esigenze. Ad esempio, i bracci di supporto in ferro duttile e le staffe di ferro duttile utilizzano una varietà di tecnologie di trattamento superficiale per garantire che la loro resistenza alla corrosione sia massimizzata quando esposta ad ambienti umidi e chimici.
La spruzzatura termica è una delle tecnologie comuni per migliorare la resistenza alla corrosione delle parti. Riscaldando i materiali metallici o ceramici a uno stato fuso e quindi spruzzandoli sulla superficie delle parti per formare un rivestimento solido, staffe di ferro duttile e bracci di supporto in ferro duttile possono effettivamente bloccare le fonti di corrosione e migliorare la resistenza all'usura della superficie dopo la spruzzatura termica. Soprattutto per i macchinari di costruzione, le parti meccaniche si trovano spesso in un ambiente di lavoro ad alto carico e ad alta frizione. Il processo di spruzzatura termica migliora la durezza superficiale e la resistenza all'usura, in modo che le parti possano resistere all'attrito e all'impatto in ambienti difficili a lungo, riducendo significativamente i danni causati dalla corrosione e dall'usura e garantendo il funzionamento continuo e stabile delle attrezzature meccaniche.
Per alcuni macchinari e attrezzature da costruzione che sono particolarmente sensibili all'erosione a spruzzo salino, la galvanizzazione è una tecnologia di trattamento superficiale molto efficace. Attraverso il processo di zincatura, parti come i blocchi di cilindri di ferro duttile (blocchi di cilindri di ferro duttile) possono formare uno strato di zinco denso sulla superficie. Questo strato di zinco può non solo isolare efficacemente l'umidità e l'aria esterne, ma fornire anche una barriera protettiva per le parti meccaniche per prevenire la corrosione mediante spray salina e sostanze chimiche in ambienti umidi.
Soprattutto nelle aree costiere, il problema della corrosione dello spray salino sui macchinari di costruzione è particolarmente grave e le parti dopo la zincatura possono migliorare significativamente la capacità di resistere alla corrosione della nebbia salina, estendere la durata dell'attrezzatura e ridurre i costi di manutenzione e sostituzione causati dalla corrosione.
Il rivestimento elettroforetico è un altro processo di trattamento superficiale comunemente usato, ampiamente utilizzato nel processo di produzione delle parti dei macchinari di costruzione. Il rivestimento elettroforetico forma un rivestimento ad alta resistenza immergendo parti nel rivestimento e quindi usando un campo elettrico per far aderire uniformemente il rivestimento alla superficie delle parti. Il rivestimento ha una resistenza alla corrosione estremamente forte e può impedire effettivamente le sostanze acqua, olio, acido e alcalino di danneggiare le parti.
Il rivestimento elettroforetico può migliorare la resistenza alla corrosione di parti e componenti e può anche migliorare l'aspetto delle parti in una certa misura, con migliori effetti visivi. Ciò fornisce una soluzione efficace ai problemi di corrosione affrontati dai macchinari di costruzione durante l'uso a lungo termine.
Per parti chiave come pinze di ferro duttile che sono esposte ad ambienti ad alta temperatura e ad alta umidità, il rivestimento elettroforetico può migliorare la loro resistenza alla corrosione e la resistenza alle intemperie, garantendo che le pinze possano comunque mantenere eccellenti prestazioni di frenata e stabilità durante l'uso a lungo termine.
Una varietà di processi di trattamento superficiale ha significativamente migliorato la resistenza alla corrosione delle parti dei macchinari di costruzione, garantendo il funzionamento a lungo termine dei macchinari di costruzione in ambienti complessi. Ad esempio, in condizioni meteorologiche estreme, le braccia di supporto in ferro duttile e le staffe di ferro duttile possono effettivamente evitare la corrosione causata dall'umidità e dalle sostanze chimiche, estendendo la durata dell'attrezzatura.
Il processo di trattamento superficiale può anche migliorare la resistenza, la durezza, la resistenza all'attrito e altre proprietà delle parti, ridurre il tasso di fallimento e migliorare l'efficienza complessiva delle apparecchiature meccaniche. Ciò non solo riduce efficacemente i costi di manutenzione dell'azienda, ma riduce anche i ritardi di costruzione causati dai tempi di inattività delle attrezzature e migliora l'efficienza del lavoro dei progetti di costruzione.
I requisiti del settore delle costruzioni per le prestazioni e la sicurezza delle attrezzature sono in costante aumento e l'elevata resistenza alla corrosione delle parti di macchinari di costruzione è diventata una caratteristica popolare nel mercato. Soprattutto per i macchinari di costruzione che sono esposti a ambienti difficili per lungo tempo, le parti con elevata resistenza alla corrosione non solo possono migliorare la stabilità e la sicurezza delle attrezzature meccaniche, ma anche ridurre significativamente la frequenza di manutenzione e sostituzione, portando così notevoli benefici economici alle società di costruzione. .
